各类工业窑炉砌筑用耐火材料的类型详解

1、玻璃窑用耐火材料

根据玻璃罐窑的工作环境，综合考虑导致窑衬损坏的各种因素：化学侵蚀、机械侵蚀、温度波动和高温影响等，窑材的选择主要包括以下几点系列：

(1) Al2O3-SiO2系列；主要包括粘土砖和硅砖；

(2) Al2O3-ZrO2-SiO2系列；主要包括锆英石砖和电熔氧化锆刚玉砖；

(3) ZrO2-SiO2系列；

(4) MgO-Al2O3、MgO-Cr2O3、MgO-Sioz系列；

(5) 保温材料

2、水泥窑用耐火材料

水泥窑用耐火材料是多种材料，应综合使用。主要有以下几类：

(1) 碱性耐火材料；碱性耐火材料的主要品种有：镁铬砖、镁砖、尖晶石砖、白云石砖等。 镁铬砖分为普通镁铬砖、直接结合镁铬砖、半直接结合镁铬砖。

(2)铝硅耐火材料；用于水泥窑的铝硅耐火材料除普通粘土砖和高铝砖外，还有特殊要求。主要是耐磨、耐碱、耐温。为此，开发了一系列特种高铝砖，如磷酸盐结合高铝砖、磷酸盐结合高铝耐磨砖、抗剥落高铝砖和耐碱半酸性粘土砖等。

(3)隔热耐火材料；主要包括硅酸盖板和轻质保温砖。

(4)浇注材料。水泥窑用浇注料包括高强高碱浇注料、抗结皮浇注料、低水泥耐火浇注料、窑口专用浇注料、喷煤管浇注料、三次风管专用浇注料、耐磨浇注料等。

3、陶瓷窑用浇注料

窑墙内壁材料要求耐高温，选用的耐火材料种类由产品的烘烤温度决定。

(1)使用温度低于1300℃的粘土耐火砖；

(2)使用1300～1400℃的高铝砖；

(3)使用1400～1500℃的硅砖；

(4) 使用1500～1600℃的镁铝砖；

(5)使用1800℃以下的刚玉砖。

4、焦炉用耐火材料

(1)炭化室使用的耐火材料；过去多采用粘土砖，现在多采用优质高铝砖、硅线石砖和红柱石砖砌筑。

(2)燃烧室用耐火材料。燃烧室与炭化室共用炉墙，所用砖块与炭化室相同。

(3)炉顶用耐火材料。由于炉顶装煤孔周围温度波动大，用粘土砖砌筑，其余部分用硅砖砌筑。

(4) 坡道用耐火材料。溜槽连接燃烧室和蓄热室，需要稳定的砖结构和抗热应力。粘土质耐火砖用于小型焦炉，硅砖用于大中型焦炉的砌筑。

(5)蓄热体用耐火材料。小型焦炉蓄热室的单立墙、隔墙、底部和格子砖砌体均采用粘土砖砌筑。大中型焦炉蓄热室的中上部砌体均采用硅砖砌筑，使焦炉整体膨胀均匀。

(6)小烟道用耐火材料。小烟道位于蓄热室底部，与烟道相通。所有的小烟道都衬有粘土砖。

5、流化床焚烧炉用耐火材料

流化床焚烧炉的焚烧温度为750-870℃。由于炉内物料（载体和废渣）处于沸腾和湍流状态，炉衬材料需要耐热、耐磨的耐火材料。炉膛采用耐热耐磨混凝土浇筑而成，总厚度为250mm。内层采用150mm轻质耐热混凝土作为保温层；外层（工作层）浇筑100mm厚铝土矿磷酸盐混凝土【矾土熟料：低钙铝酸盐水泥：氢氧化铝细粉：磷酸铝溶液100∶25∶25∶20～24 (Wt)]，或用轻质保温砖和一级高铝砖(L2-65)砌筑。】

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