回转窑炉砌筑的详细步骤以及所需耐火材料（二）

接上期回转窑炉砌筑的详细步骤以及所需耐火材料（一），我们接着来分享下半部分的内容，辛苦大家跟紧小编的节奏一起往下看。

4、砌砖作业采用固定法砌砖，可以将其分为下半圆和上半圆两个操作区。运砖小车可以将炉砖从砌筑机底部向下移动，也可以抬起斗式将砖放在工作平台上，搬砖非常方便。上下工作台面可同时工作，工作空间更大，互不影响，有利于效率提高。铺设新的石圈时，将第二个半圆的每一圈的石料放置在炉径的一半高度处。大约17发已经建成，炉头有一些空间，此时泥瓦机可以在圈的上半部分进行操作。泥瓦匠耗时的部分是整理石，无论是完成每一轮石头都有一块石头是结尾的一块。在完成每个石圈时，应根据实际情况选择预制石料，但要注意确保耐火石料底部与炉壳牢固贴合。如果是普通的砖饰面，那么饰面砖可以从侧面插入，效果不会很大。当是结尾一块砖砌完时，耐火砖只能从下面进入砖缝。首先，测量砖底端的尺寸。假设要建五块石头，四块石头的小端和另一块石头的大端的总和要小于或等于下端的大小，这样结尾一块石头才能镶嵌进去。然后将1-2块2mm左右的铁板打入石块之间的缝隙，使石块接触更紧密。烧成区的耐火砖也覆盖有铁板，铁板的主要作用是： a) 常与纸板一起放置在炉砖内，为炉砖提供热膨胀。 b) 铁板在高温下局部熔化，铁板氧化的部分使砖与砖的接触更加紧密，从而保证了砖圈的紧密度。 c) 基石，特别是化学键合基石，都装有铁板，以增加其抗剥落和化学侵蚀的能力。 d) 支持炉皮的早期形成，增加其附着力。打铁板时，铁板不可打入小块预制石块，要全部打入，不可打断或弯曲，否则加载不均会损坏耐火砖。两块石头之间顶多可以放一块铁。结尾两块小饰面石不能连成一个圆形截面，相邻两个窑圈内的小饰面石也应错开排列，尽量两排或分成两部分。完成时避免加入太短或太小的宝石。主要是因为小石头没有什么力量，很容易被压碎。 

5、炉端锥的砖衬在炉端与装料室的连接处，炉口有一段锥形，主要适应装料室，使物料从小管以一定的坡度进入大管道。速度减慢比较平稳，死角无泥浆或溢流。炉端锥体的耐火砖形状很特别，有五个石圈。这里的烤箱砖不能用砌筑机制造，只能用车削方法建造。首先，将五个石圈放在中间。由于炉石是倾斜的，不能用炉架直接接触炉石，中间要加垫木垫。五圆石使用三个炉架和两个木垫将炉石固定到位。三个窑架的长度不同：窑架利用两端的螺纹来调节窑架的长度，以产生拉紧砖圈的效果。两个木垫接触五个砖圈，炉架放置在木垫上。支撑力通过木垫传递给灶石，使灶石稳定。木垫的末端在装载区不得超过托盘的触及范围，虽然一开始没有接触托盘，但转炉时木垫撞到托盘，导致整个炉圈塌陷。支撑炉体时，一定要支撑好，人员要特别注意安全，防止砖块掉落。这个过程比较慢，使用不方便，不安全。如果你用胶水的方法我不知道效果如何。砖块放置牢固后，将炉子旋转90度，然后铺设砖块。完成 45 度后（当烤箱砖砌筑约 1/4 时）转动烤箱，使结尾的 1/4 位于底部以进行整理。

6、砌砖时处理异常 有时炉砖尺寸脱落或砌砖工艺不当，砖面也出现凹凸不平或倾斜。此时，您可以轻松调整砖块的比例。例如，3号窑的窑头采用一圈较长的砖，主要是窑头部分不平。用较长的砖，下部涂耐火泥。调整使炉砖接触面积较大，砖面光滑。有时可以在耐火砖之间放一些小铁块来调节；两块石头之间只能放一块，因为铁块在高温下会融化，石面之间的空间太大且不平整。在一些砖的侧面，有一些在高温下燃烧的小纸片，剩余的空隙用于膨胀砖。如有必要，还可以拆下部分砖块，拆下纸张进行调整。如果炉壳表面有氧化层或沉积物导致磕碰，可以用电磨机或其他工具去除。在一些炉壳变形的地方，通常在耐火砖的底部涂上火泥，也可以去除一小部分炉砖的边角进行找平。关键是砖圈与砖圈之间、砖与窑壳之间要紧。在新旧砖的交界处，用泥瓦匠的锤子敲击砖的侧面，并找平，以免造成不平整。如需锯切砖，锯切后耐火砖的厚度不宜过小（小于130毫米），如有必要，可锯切2～3倍，将砖的厚度调整至砖的厚度。此外，旧砖圈应留有一定的空隙，以便火泥或铁板使用。尽量让新老砖圈充分接触。对于焊缝处的砌体处理，可沿轴向调整炉砖，使焊缝成为两块砖之间的连接，一块砖不位于焊缝的上部。否则，砖面会不平整。例如，如果您使用较长的石头，请调整长度，使焊缝成为两个石头圈的连接。也可用于在焊缝底部添加耐火浆料，使砖面平整。由上可见，砌体的质量和工艺水平在很大程度上取决于耐火砖的轴向和径向布置、铺设不平整度、焊缝处理、预制件的处理，以及新旧砖的交接砖处理。

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