详解捣打料的施工方法

（1）高铝（或粘土）质捣打料的施工：先将指定比例的粗细骨料和粘结剂（高铝水泥）加入强制搅拌机中进行干拌1〜2min，然后定量加入适量的水，搅拌约5分钟。施工：一次混合捣打料的厚度为80〜100mm。气动锤用于连续甚至均匀的夯打，以达到所需的往复重量。

（2）碳质捣打料的施工：可以通过冷捣打法或热捣打法来构造。目前，常用且方便的构造是冷却捣打法。无论使用哪种碳材料建造方法，都应使用成品材料。夯实碳材料通常可以直接使用。夯实碳材料夯实之前，将碳材料预先压碎并均匀加热。加热温度取决于材料的混合温度。加热的碳材料中不应有结块。夯锤时，应将锤子加热至深褐色，并且物料温度不得低于70°C。

（3）镁质捣打料的施工：有焦油氧化镁和盐水氧化镁两种，并有不同的粘结剂。它们主要用于转炉，电炉，铜反射炉，闪蒸炉和其他熔炉的底部。在建造焦油氧化镁捣打料之前，应将煤焦油加热至约130°C进行脱水，将氧化镁和氧化铁粉加热至110°C以上进行干燥。

砌砖完成后，加热并干燥湿砖砌的表面以除去水分（干燥的砖石不需要加热），然后在砖砌表面上涂一层煤焦油。捣打时，将混合的捣打料倒入层中，每层厚度为70〜80mm，压缩比为50％。捣打通常是从炉子的中心到周围进行，以防止油向中心挤压而形成软点（弹簧体）。捣打的风压不小于0.5Mpa，盐水氧化镁捣打料的捣打方法与焦油氧化镁捣打的方法相同。以上就是今天要分享的所有内容了，下期再见！