耐火材料窑炉出口使用耐火泥的特性及施工方法

在耐火材料窑炉出口处，鼻圈和挡砖圈之间没有使用耐火砖，但已更换了耐火泥。因为窑头的排出口已经磨损，所以这里的砖容易掉落，窑头的耐火泥端布是一个1500度铸件就是鼻圈，而里面挡砖圈。施工所需的工具主要包括电焊机，气锤，电击，刮刀，木锯，伸缩缝压具等，在耐火泥中间设有暗卡挂钉使火泥更稳定，暗卡挂钩顶部有一个塑料套（有的地方也使用胶布），挂钩的外侧涂有一层油。这样，当窑内温度升高时，暗卡挂钩是铁件，其膨胀系数大于火泥的膨胀系数。塑料套管和机油都会在高温下会被烧化，正好给暗卡膨胀留有空间。否则，暗卡的膨胀将破坏耐火泥结构。

在窑圈上焊设分隔板，将整个窑圈分为12等分，即30度。每个结构只能浇注一份，浇注耐火泥的施工步骤为：

1、根据图纸位置焊接钩，垫片和螺栓；

2、用木模固定隔板，并清洁施工部位窑壳的表面；

3、分散＃80AB耐火泥，用木框围住要建造的零件，然后逐层添加耐火泥，每层的厚度在50-80mm之间，使用气动锤将防火粘土压实，直到相对平坦。然后用耙子松开约10mm的粗糙表面，以使各层之间更好地接触。在糙面上添加一层耐火泥，重复此过程，直到达到所需的厚度，总共完成 约5层；

4、用电钻每隔150mm钻一个Φ3-Φ5mm的通风孔（深度约为耐火泥厚度的2/3），并用一块铁板在其中心线位置打出一道3mm * 50mm的缝隙，这主要是为泥浆的膨胀留出空间。

5、将夹板放在螺栓上，然后用螺母固定夹板。

6、完成上述步骤后，将窑旋转30度，然后将施工现场放在较低的位置。重复上述步骤，直到完成整个圆。

以上就是耐火材料之耐火泥的特性及施工方法了，希望以上分享的内容可以帮助到大家，感谢大家的关注和支持，对耐火材料感兴趣的小伙伴欢迎持续关注我公司，下期再见~~~