耐火浇注料衬里自粉化现象原因是什么

以铝酸钙水泥为粘合剂的耐火浇注料在石化工业炉的大多数设备中被广泛用作衬里，其用途非常大。然而，在可浇铸衬里的构造完成之后，衬里的表面在固化期间经常出现自粉。较轻会影响衬里的表面质量，而较重会导致耐火浇注料的强度急剧下降。在高温高湿的环境中容易发生这种情况。含有大量水泥的轻质耐火浇注料比含有少量水泥的重质耐火浇注料更容易出现。以下，是对造成这种自粉化现象的原因进行了初步讨论，并得出以下结论。

耐火浇注料在施工过程中的自粉碎是由于铝酸钙水泥水合产物与大气中的酸性气体（如CO2，SO2，H2S）反应，导致水合产物分解，从而降低了强度。它主要包括三个化学过程：铝酸钙水泥的碳酸化反应，铝酸钙水泥与碱的碳酸盐反应以及铝酸盐水泥与亚硫酸盐的反应。

在耐火浇注料的固化或自然干燥过程中，随着水的蒸发，一些可溶性碳酸盐，磷酸盐，亚硫酸盐和其他盐会结晶，而某些含有结晶水的盐会风化，流失水分并结晶，类型的变化，伴随着体积的变化，加剧了耐火浇注料的强度损失，还有一种不含结晶水的盐。这种盐的盐析不会引起晶体转变和体积变化，并且对耐火浇注料的表面强度没有太大影响，它只会影响表面质量。以上就是今天要分享的所有内容了，下期再见！