中性耐火材料的主要性能指标有哪些

中性耐火材料主要由氧化铝，氧化铬或碳组成，刚玉产品中氧化铝含量超过95％。高铝砖是一种用途广泛的优质耐火材料。碱性以氧化铬为主要成分的铬砖对钢渣具有良好的耐蚀性，但在高温负荷下其抗热振性差，高温荷重变形温度低。碳质耐火材料包括碳砖，石墨产品和碳化硅产品，它们具有低的热膨胀系数，高的导热性，良好的耐热性和抗振性，高温强度，耐酸，碱和盐的侵蚀，并且不受金属和熔渣润湿和质轻。它被广泛用作高温炉衬材料，以及石油和化工行业的高压釜衬里。

1、耐火度：是在高温下抵抗熔化的性能。耐火度主要取决于耐火材料的化学成分以及材料中易熔杂质（例如FeO，NaO等）的含量。耐火度不代表耐火材料的实际使用湿度，因为软化变形温度会在高温负荷的作用下降低，因此实际允许使用温度低于耐火度。耐火度通常通过测试确定。耐火度大于1580°C的材料可以称为耐火材料。

2、高温结构强度：是指耐火产品在高温下承受压力而不变形的抵抗力，通常通过负重软化温度进行评估。所谓的承重软化温度是指耐火产品在0.2压力下以一定的加热速率加热，样品开始变形的温度和压缩变形达到4％或40％的温度为测量。前者的温度称为负重软化的起始湿度，后者称为负荷软化的4％或40％的软化点。

3、热稳定度：是指能够抵抗湿度突然变化而不会破裂或剥落的能力，有时也称为对耐急冷急热性热性。将耐火产品加热到一定温度（850°C），然后用流动的冷水冷却，直到产品因破裂而部分剥落的重量为原重量的20％来进行测量，所经受的冷热交替次数作为评定热稳定性的指标。

4、体积稳定度：是指在一定温度下反复加热和冷却的耐火制品体积变化百分比。通常，在多个高温的作用下，耐火产品的内部组分将发生重结晶并进一步烧结，从而导致残余的膨胀或收缩。通常允许的残余膨胀或收缩不应超过0.5-1.0％。

5、高温化学稳定度：是指耐火产品在高温下具有抗金属氧化物，熔盐和炉气腐蚀的能力，常用抗渣性来评估。该性质主要取决于耐火产品本身的相组成的化学特性和物理结构，例如孔隙率和堆积密度。

6、堆积密度，气孔率，透气度：堆积密度是指包括所有孔隙的耐火产品的重量，单位为g / cm3。

气孔率（％）区分气孔率和真实气孔率。表观气孔率是耐火产品上与大气连通的孔的体积与总体积之比。真实气孔率是指不与大气连通的孔隙体积与总体积之比。

透气性通常通过透气系数来评价。透气系数是在9.8Pa的压差下，在1h内通过厚度为1m，表面为1m2的耐火产品的空气量。

7、热导率，比热熔，热膨胀度：中性耐火材料表示耐火材料的导热系数，通常用符号“λ”表示。它的物理含义是当温度差为1K时，每单位时间以1m的厚度和1m2的面积流经耐火制品的热量，单位为W /（m.K）

比热熔反映了储热能力，单位为kJ /（kg *℃），其值随温度的升高而增加。

热膨胀通常用线性膨胀百分比“α”表示，即，耐火产品在t℃的长度L和在0℃的长度L。 差异L。之比的百分数。

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