提高耐火砖耐磨性的三大措施

耐火砖通常在常温下制作并在高温下使用。因此，具有高耐磨性的要求通常指的是高温耐磨性。为了研究耐磨性，我们可以从强度入手。强度的提高必然会增加耐磨性。在高温环境下使用时，常常会受到高温气体和高温颗粒的冲刷，对于高温磨损严重的水泥窑耐火砖（如回转窑的第三次风闸板和弯头，炉排冷却器矮墙等），对耐磨性的要求很高。

影响耐磨性的因素更加复杂，因为耐火砖的内部结构和相在连续频繁的高温环境中也不断变化，并且耐磨性要求较高的工作部位也经常受到腐蚀和热冲击等影响。所以考虑改善耐火砖的高温耐磨性需要综合多方面因素。一般而言，高温耐磨性主要与原料的高温强度，液体含量和粘度，临界粒度和原料的高温性能有关。在此阶段，人们还提出了一些提高耐磨性的措施：

（1）选择符合耐磨性的材料

耐磨机理与使用温度有关。在低温下产生较高粘度的液相之前，磨损主要反映在基体部分。此时，基体的结合强度决定了耐磨性。当材料产生液相并具有高粘度时，基质在磨损时会产生一定程度的弹性。如果颗粒在此温度下变脆，则会严重磨损颗粒。因此，根据材料的使用环境，合理选择原材料对耐磨性具有重要意义。

（2）合理的粒度组成

合理的颗粒等级是致密化的前提。在相同的原料和制备工艺下，越致密强度越高，基质间基质与骨料之间的结合强度越高，耐磨性越强。因此，不同尺寸原料的分配对高温耐磨性有重要影响。

另外，临界粒度的选择也对浇注料的高温耐磨性具有更大的影响。当基质磨损时，一定尺寸的大颗粒会产生“阴影效应”，从而减少了基质的磨损量并提高了耐磨性。因此，合理增加原料的临界粒度，还可在一定程度上提高耐磨性。

（3）提高强度

耐磨性与其强度直接相关。高温强度越高，基质与骨料之间的粘结强度越高。如果高温下显微组织中的缺陷和裂纹过多，则材料的强度会降低，磨损量也会相应增加。因此如何提高浇注料在高温下的强度是解决高温耐磨性的重要途径之一。

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