耐火浇注料发生爆裂的原因

耐火浇注料使用前的烘烤是生产过程的重要环节，耐火浇注料的烘烤制度是否合适，决定了其生坯烘烤的质量，直接影响其性能、生产厂家的生产工艺及其经济效益。传统浇注料烘烤体系的制定通常简单强调两个节点的控制：100~150℃和250~350℃，即排除游离水和结晶水，但设定烘烤体系相应地，在烧成过程中，铸体经常出现剥落甚至爆裂的现象，因此浇注料烘烤系统的设计也需要根据损坏的原烘烤系统。下面我们就来分析一下耐火浇注料发生爆裂的原因。

造成浇注料爆裂的原因有二，一是烘烤时产生的内部蒸气压，二是温度梯度引起的内部热应力爆裂。下面我们就这两点来给大家详细讲解一下：

1、蒸气压引起的爆裂

蒸气压致爆裂的机理主要是耐火制品中的游离水和结合水在烘烤过程中蒸发，如果制品透气性差或升温速率过快，坯体内会产生加压气体。速度过快，产生的蒸汽可能无法及时排出，如果聚集产生的压力超过制品的最终强度，则耐火制品会受到机械损坏甚至粉碎爆裂。

耐火浇注料内部蒸汽压力的形成不能简单地用水和蒸汽的温压比来解释，而有以下几个原因：

（1）耐火浇注料内部蒸气压升高机理：在烘烤过程中，耐火浇注材料内部形成饱和水蒸气阻隔壁，被饱和层阻挡，水蒸气不能在内部快速移动，必须进入加热层，被进一步加热升温，体积急剧增加，高达千倍，在浇注材料内部产生高蒸气压；

（2）蒸汽压力爆裂机理的影响因素：主要包括形成水蒸气压力的大小、水（气）脱除方式、坯体强度、内部结构和透气性。

2、热应力引起的爆裂

浇注材料烘烤过程中内部热应力的机理可以理解为制品在烘烤过程中内部颗粒周围产生两向或三向热应力，由于浇注材料本身是一个复杂的非均质体系，热应力随着温度梯度的增加而增加，然后在颗粒或周围薄弱点上分别形成细小但高能的裂纹，当到达一定值后，或结合孔隙蒸汽等其他因素压力，形成的拉应力，高于产品本身的抗拉强度，导致怕破坏的发生。

以上两点都是会导致耐火浇注料发生爆裂的原因，大家在使用该材料的时候要多加注意。