耐火浇注料的施工步骤

1、准备

施工前应检查搅拌设备、运输工具、振动工具及待浇注部位的完整性和清洁度，检查模板、周边耐火砖、隔热层的防失水措施；检查金属锚固件的除锈、锚固、锚固砖形式、长度、布置、焊接质量和膨胀补偿措施；检查浇注料和应用水的质量是否符合要求。

2、搅拌

(1)应采用强制搅拌机搅拌。搅拌机需提前清洗并用水冲洗干净，不得混入石灰、沙子、硅酸盐水泥等杂物。如果混合了磷酸盐结合的无定形材料，则要将设备清洗干净，然后才能用于混合水泥结合的浇注料。

(2)根据搅拌机的大小和施工情况定量，每次搅拌不超过200kg。在规定用水量的情况下，使搅拌浇注料达到足够的流动性。

(3)将浇注料的成分倒入搅拌机中，干混3分钟，然后加入干净的自来水。加水时，先加入浇注料参考水量的90%，然后慢慢加入剩余的水，使浆料的流动性达到要求，湿拌时间不宜少于5min。

(4)浇注料用于整缸、整袋。搅拌好的浇注料应迅速浇注，加水后30分钟内用完。初凝的湿料不可勉强成型，不可通过加水、搅拌、丢弃等方式再次使用。

3、振动

(1) 模型要严密，防止漏浆。浇入模架的浇注料应尽快用振动棒分层振动，每层厚度不超过300mm，振动间距约250mm。不要重复振动已攻丝的零件，以免产生离析。

(2)振动时，避免接触锚杆，不要损坏保温层。待浇注料表面成浆并排出大部分气泡后，慢慢拉出振动棒。

(3)浇注应连续进行。前层浇注料初凝前，应及时进行后层浇注料的施工。施工间隔超过初凝时间的，应按工字缝要求处理。

4、养护

(1)对于水泥结合浇注料，待浇注料表面干燥后，立即用塑料袋或草袋包住外露部分。但是，化学粘合浇注料无需覆盖表面。

(2)浇注料终凝后，可拆除模板。但是，在强度达到70%之前，不能拆除承重板。

(3)耐火浇注料的固化温度应在10～35℃之间。温度过高，水化产物会转化为C3AH6，可能导致强度下降；如果温度太低，硬化会延迟。

5、特殊施工

（1）夏季施工时，浇注料应提前存放于阴凉处，早晚安排施工，水温和料温控制在30℃以下。浇完后及时盖上盖子，经常洒水降温。

（2）冬季施工时，浇注料应预存于加热室内，并与热水混合，使混合料温度保持在10℃以上，内衬温度在5℃以上。如果不能满足这些条件，工作环境要封闭、挡风、加热和绝缘，直到满足施工要求。浇注料在硬化和养护期间不应结霜。

以上就是耐火浇注料的施工步骤，大家都了解清楚了吗？如果还有其他问题，可以告诉小编，小编整理好新闻以后，将在下一期新闻中与您会面，下期见！