高炉耐火材料侵蚀损坏影响

影响高炉寿命的主要因素是砌体质量和高炉的日常维护保养，高炉投产后要依靠高炉冶炼技术的进步和耐火炉衬维修技术的发展来延长其使用寿命。下面我们一起来了解一下高炉耐火材料侵蚀损坏影响，具体如下：

1、耐火材料对高炉寿命的影响：

1980年代以前，高炉使用的内衬耐火材料等级较低，如255级高炉炉底和炉缸，均采用高铝质耐火砖制作。高铝砖的性能和强度高于粘土砖，但耐碱性较差。实验表明，在还原性气氛和碱金属物质存在下，高铝砖和粘土砖的相变产生钾霞石或钾霞石化合物，强度低，导致体积膨胀或破裂。由于冷却过程不合理，加上碱、铅等有害元素的影响，风口的使用寿命较短。

2、高炉各部位耐火材料的选择：

随着冶炼技术的迭代更新，冶金耐火材料也不断发展，更多的高品位耐火材料被开发应用于高炉各部位的炉衬。高炉建成投入使用后，为了提高高炉的使用寿命，提高耐火材料的耐腐蚀性能，选择更合适的耐火材料对高炉的长期维护有着深远的影响中后期高炉。

高炉各部位耐火材料的侵蚀机理及选用：

(1)炉体上部：

炉体上部耐火材料损坏的主要原因有：材料下落过程中耐火砖内衬的冲击磨损，升气过程中的空气冲刷，碱的侵蚀金属、锌气和沉积碳等。

炉体上部应选用具有高耐磨、耐物理冲击、耐碱金属腐蚀等特点的耐火材料。这部分的温度适合积碳，所以可以选择送高密度粘土砖或磷浸粘土砖或高铝砖。

(2)炉体中下部及炉腰：

造成炉体中下部和炉腰内衬损坏的主要原因有：碱金属的侵蚀、锌蒸气和积碳的侵蚀、初生炉渣的侵蚀、热冲击和高温气体冲刷 等等。

炉体中下部耐火材料的选择应考虑抗渣性、抗热震稳定性和耐高温气体侵蚀性。这部分恰好是碳与CO2、O2、H2O等的反应温度范围，所以不宜使用碳砖（含F炉料的宝钢除外）。如果条件允许，本部分推荐使用耐碱侵蚀、抗热震性好、孔隙率低、导热性好的碳化硅砖。也可以使用氮结合碳化硅砖或铝碳砖。

(3) 炉膛：

系柱耐火衬里损坏的主要原因是：炉渣铁水和碱金属的冲刷，以及上体高温气体的冲刷。这部分内衬的保护依赖于渣皮，所以耐火材料应为耐磨性高、易渣皮的耐火砖。推荐使用刚玉莫来石砖、铝碳砖或高铝砖，均具有高耐火性、高荷重软化温度、高容重和致密性。

(4) 炉膛风口带：

炉膛风口耐火衬里损坏的主要原因有：渣铁水和碱金属的侵蚀，高温上升气体的侵蚀等，可用刚玉莫来石砖或棕刚玉砖，或热压碳砖可以使用 NMA 或 NMD 砖。

(5) 铁口以上炉膛部位：

这部分耐火衬里损坏的主要原因是：碱金属侵蚀、热应力损坏； CO2、O2、H2O的氧化，渣铁水的冲刷冲刷。炉渣与铁水接触的热点应选用刚玉莫来石砖或棕刚玉砖，炉渣与铁水接触的热点应选用致密碳砖或石墨化或半石墨化碳砖。

以上就是高炉耐火材料侵蚀损坏影响，大家都了解清楚了吗？如果还有其他问题，可以告诉小编，小编整理好新闻以后，将在下一期新闻中与您会面，下期见！