耐火材料在使用中损坏的原理

冶金等用途的炉子长期在高温下连续运行，耐火材料的工作条件恶劣，容易损坏。造成耐火材料损坏的因素很多，但主要有以下几点。

1、渣蚀

由于熔渣和金属液或含尘腐蚀性气体的物理化学作用而产生的侵蚀。据统计，有色冶金炉60%-70%的炉衬因熔渣的侵蚀而损坏。如炼钢转炉和电炉渣线区，主要因渣腐蚀而成为损坏严重的部位。

2、温度剧烈变化

很多窑炉，往往是间断运行，温度波动大，突变产生较大的内应力，砌体开裂剥落，严重时变形倒塌。如炼钢转炉和电弧炉，在冶炼期间和出渣出钢后，短时间内温度波动过大，导致耐火材料开裂、剥落和损坏。

3、气相沉积

在许多熔炼炉和火焰炉中，在生产过程中产生CO（钴）的分解和铅、锌和碱金属的氧化挥发，沉积在耐火材料的孔隙和接头中，导致开裂，砌体的变形和化学侵蚀。这种现象在高炉、高炉、焦炉等上部较为突出。

4、机械冲击和磨损

许多窑中的材料都在移动。例如，高炉中的物料从炉顶不断向下移动；回转窑内的物料旋转前进。并且在运动的同时，材料会发生一系列的物理和化学变化。因此，它对炉衬有很大的机械冲击和严重的磨蚀作用，具有很大的破坏性。

5、单纯融熔

许多耐火材料在高温热负荷作用下，经常发生再烧线变化，导致砌体不稳定。有时操作温度过高，也会造成局部软化甚至熔化，形成熔滴，造成砌体倒塌。

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