浅谈耐火砖的烧成过程

耐火砖烧成是指煅烧砖的热处理工艺。砖烧成后，某些成分会发生分解、复合等化学反应，使砖烧结成玻璃状或晶体结合的产品，使产品获得较好的体积稳定性、强度等特性，耐火砖的性能不仅取决于原料、配料和生产方法的组成和性能，而且在很大程度上取决于烧成的质量。烧成是耐火制品生产中的重要工序。无论是产品的质量，还是企业的技术经济指标，如产品质量、劳动生产率、单位产品油耗定额、产品成本等，都在很大程度上取决于，还取决于烧制的质量。因此，在耐火材料的生产中，烧成是一个特别关键的过程。下面我们一起来看看。

(1)隧道窑

隧道窑是一种连续作业窑，是目前比较先进的，常用于耐火材料的生产。其主要优点是机械化、自动化程度高、生产能力大、热效率高。但是，隧道窑在烧制不同类型的砖时，其烧制系统不如梭式窑和倒焰窑灵活。

隧道窑沿窑长方向有预热区、烧成区和冷却区。根据产品类型和工艺要求，有普通隧道窑和高温隧道窑两种。高温隧道窑烧成温度可达1800~1900℃，窑长50~130m，窑宽1.1~3.2m，年生产能力5000~32000吨，单位产品热耗为6600~6900KJ/Kg。

(2)倒焰窑

倒焰窑为间歇窑，它具有可根据生产需要灵活调整的烧成系统，适用于多品种、小批量生产。倒焰窑的形状有方形和圆形两种，目前有容积为100m3、150m3、200m3、250m3等的倒焰窑，也有几立方米、10m3左右的高温倒焰窑。由于倒焰窑适用于烧制大型、异形制品和多种烧成系统、小批量的耐火制品，因此具有其特点和优势。倒焰窑的主要缺点是热效率低、生产能力低、劳动强度大、操作条件差、周转时间长。这种类型的窑将逐渐被淘汰。

以上就是耐火砖的烧成过程，大家都了解清楚了吗？如果还有其他问题，可以告诉小编，小编整理好新闻以后，将在下一期新闻中与您会面，下期见~~~