有效提高耐火材料抗热震性能的7种有效方法（下）

(3) 合理的界面组合

由于耐火材料中骨料与基体的性质（如密度、热膨胀系数等）一般不同，两者的结合界面对热震裂纹的扩展和转向有显着影响。通过对骨料的选择和预处理等技术措施，在骨料与基体之间形成合适的结合界面，形成解聚、颗粒拉出、微裂纹等耗能机制，抑制热震裂纹的扩展，从而达到提高耐火材料韧性的目的。

(4) 引入或产生线膨胀系数小的相位

通过在基体中引入适量的低热膨胀材料，使材料内部的热膨胀不匹配，在耐火材料烧成过程中产生微裂纹，阻碍了热震裂纹的扩展。但是，上述微裂纹过多会引起微裂纹聚合，降低试样的力学性能。因此，要严格控制低热膨胀材料的添加量，以获得热震稳定性和力学性能相对平衡的耐火制品。

(5)引入或产生某种相(如四方ZrO2)，使裂纹顶端发生相变，形成吸能机制。

通过材料体系中各相的热失配，在耐火材料内部产生非灾难性的损伤体系，发生复杂的非线性断裂行为，从而提高耐火制品的热震稳定性。

(6) 加入并均匀分散纤维或纤维状物质

通过引入纤维、晶须或原位形成晶须等量，并确保它们均匀地分散在产品中，如在浇注料中加入钢纤维，耐火材料断裂所需的能量会增加并表现出显着的不-线性特性，从而提高材料的韧性。

(7) 添加塑料或粘性成分

通过在耐火材料体系中加入塑性和粘性组分或使制品在煅烧过程中形成高粘度液相，它们的塑性变形可以吸收释放的弹性应变能，从而提高耐火制品的韧性。例如，在锆石-氧化锆耐火材料的煅烧过程中，通过锆石的分解形成ZrO2和高粘度液相SiO2，显着提高了耐火材料的韧性。

从上述莫来石材料的研究进展和耐火材料热震稳定性的研究概况可以看出，目前提高莫来石耐火材料热震稳定性的主要技术途径是添加SiC和ZrO2 等，通过微裂纹和相变。提高材料的韧性，但这也会影响材料的机械强度。

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