高铝耐火水泥的试验方法

高铝耐火水泥（以前称为铝土水泥）是一种以铝酸盐为主要矿物成分的水硬性水泥材料，它是以铝矾土和石灰为原料，按一定比例制备，然后煅烧和磨碎而成。 标号系按本标准规定的强度检查方法测得的3天抗压强度表示，并分为四个标签：425、525、625和725。（根据GB201-2000）高铝水泥标准修订为铝酸盐水泥标准。铝酸盐水泥根据铝含量分类。 CA50系列取消了原始标签，并建立了三天强度细分，例如A600，A700，A900和其他品种）

根据GB 177-77《水泥砂浆强度试验方法》，但是必须对其进行如下修改和补充。

（1）用于砂浆砂强度试验的高铝耐火水泥的耗水量是由水灰比0.45和砂浆的流动性达到110-130 mm确定的。当根据水灰比为0.45制备的灰浆的流动性在110-130mm的范围内时，可以从0.45的水灰比（243ml）转换成用于成型的灰浆的混合量。当流动度小于110毫米或大于130毫米时，必须相应增加或减少水量，应单独准备砂浆，并应重复进行流动度测量，直到流动度达到以下范围：

对于小于110mm的那些，增加水量以使流动性达到110-1l9mm。

对于大于130 mm的那些，减少水量以使流动性达到121-130 mm。

在这两种情况下，当满足流动性要求时，根据水灰比转换用于成型的砂浆的混合水量，砂浆的流动性根据GB 24l9-8l“水泥砂浆流动性的测量方法”进行。

（2）高铝水泥砂浆试件成型后，在温度为20±3℃，相对湿度为90％以上的固化箱中固化6小时，然后脱模并放入水中在20±2℃养护。凝结硬化比较慢的水泥允许延长湿箱养护时间，但是必须将其记录在水中，并且不得与其他类型的水泥试样放在同一罐中，从成型之日起24±1小时以内进行一日龄的强度试验。

以上就是关于高铝耐火水泥的试验方法了，希望通过以上的一系列介绍可以帮助大家了解产品，同时也希望有需要的广大用户可认准我公司进行选购，感谢大家的关注和支持，下期再见！